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橡膠自動(dòng)稱(chēng)重配料控制系統(tǒng)
所屬類(lèi)目：橡膠配料系統(tǒng)
橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)產(chǎn)品介紹：
橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)是塑料橡膠生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工序，配料的準(zhǔn)確性直接影響著塑料和橡膠的質(zhì)量。塑料橡膠配料控制系統(tǒng)解決方案中的硬件包括：稱(chēng)量裝置、配料罐和儲(chǔ)料罐。原料罐、稱(chēng)量裝置、配料罐、儲(chǔ)料罐和發(fā)泡生產(chǎn)線通過(guò)進(jìn)料管道依次相連；每個(gè)進(jìn)料管道上設(shè)有閥門(mén)，并連有泵。檢測(cè)組件包括微動(dòng)開(kāi)關(guān)和液位檢測(cè)裝置。執(zhí)行組件包括攪拌器、閥門(mén)和泵。攪拌器設(shè)在配料罐內(nèi)，各進(jìn)料管道上分別裝有閥門(mén)，并連有泵。控制器具有指令接收單元和指令發(fā)送單元，指令接收單元連接稱(chēng)量裝置和檢測(cè)組件，接收檢測(cè)信息，并發(fā)送單元連接執(zhí)行組件。上位機(jī)，與控制器相連，接收控制器內(nèi)的檢測(cè)信息并顯示，且接收外部控制指令。整個(gè)配料過(guò)程無(wú)需人員參與，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

橡膠自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、采用無(wú)塵投料站與氣力輸送系統(tǒng)配合配料，選用專(zhuān)業(yè)的除塵排氣系統(tǒng)，粉塵不外泄，生產(chǎn)車(chē)間潔凈無(wú)塵，更易打理。
2、可選配螺旋喂料器、體積配料機(jī)等多種喂料設(shè)備，配合智能控制系統(tǒng)，喂料速度變頻可調(diào)，使配料計(jì)量精準(zhǔn)的同時(shí)，提升配料速度。
3、采用多種計(jì)量設(shè)備與系統(tǒng)配套組合，滿足客戶(hù)不同生產(chǎn)環(huán)境與物料的需求，對(duì)不同物料進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)，使下料更順暢，換料清理更容易，減少物料在管道和喂料螺旋內(nèi)的殘留。
4、采用高精度計(jì)量模塊，稱(chēng)重精確，運(yùn)行可靠，密閉防風(fēng)設(shè)計(jì)，計(jì)量受外部影響降到最低，可實(shí)現(xiàn)精確的定量給料。
5、采用智能控制系統(tǒng)智能調(diào)控，嚴(yán)格按照配方配料，實(shí)時(shí)保存生產(chǎn)信息，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)。

橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)：
液體自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)
膠水反應(yīng)釜配料系統(tǒng)
粉料稱(chēng)重配料系統(tǒng)
液料稱(chēng)重配料系統(tǒng)
顆粒稱(chēng)重配料系統(tǒng)
鋰離子電池配料系統(tǒng)
鋰離子電池電解液配料系統(tǒng)
鎳氫電池料配料系統(tǒng)
反應(yīng)釜稱(chēng)重系統(tǒng)
料罐稱(chēng)重配料系統(tǒng)
料倉(cāng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)
玻璃行業(yè)自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)
食品行業(yè)自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)
化工行業(yè)自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)
醫(yī)藥行業(yè)自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)
飼料行業(yè)自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)
油品行業(yè)自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng)
稱(chēng)重計(jì)量配料系統(tǒng)
涂料自動(dòng)稱(chēng)重配料控制系統(tǒng)
油漆自動(dòng)稱(chēng)重配料控制系統(tǒng)
水泥立磨石膏秤配料系統(tǒng)
脫硫石膏秤配料系統(tǒng)
熟料秤配料系統(tǒng)
混合料秤配料系統(tǒng)  
料塔稱(chēng)重配料系統(tǒng)
料斗秤稱(chēng)重配料系統(tǒng)
儲(chǔ)罐稱(chēng)重配料系統(tǒng)

橡膠配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的原料，采用不同的設(shè)備來(lái)進(jìn)行給料。
對(duì)于顆粒狀原料，選擇振動(dòng)料斗或皮帶稱(chēng)進(jìn)行給料；對(duì)于粉末狀原料，建議選用螺旋設(shè)備進(jìn)行給料；
對(duì)于液體類(lèi)原料，采用電磁閥與變頻器相結(jié)合的方式進(jìn)行給料。根據(jù)用于的要求，可設(shè)計(jì)出不同的生產(chǎn)能力系統(tǒng)。
橡膠配料控制系統(tǒng)解決方案：
在塑料橡膠自動(dòng)配料控制系統(tǒng)解決方案中，常用的計(jì)量方式有：
1.體積式稱(chēng)重配料系統(tǒng)。設(shè)定馬達(dá)轉(zhuǎn)速，按體積方式計(jì)算在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)的重量。相同組分的原料，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)測(cè)試2-5次對(duì)比重量精確度。精度通常為±0.5%—1%；
2.增重式稱(chēng)重配料系統(tǒng)。通過(guò)批次檢測(cè)的重量和設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，來(lái)調(diào)整下一批次原料的重量。同等組分的原料通過(guò)人工和設(shè)備的計(jì)重混合，比較多種原料的配比度。配比精度通常為±0.3%—0.5%；
失重式稱(chēng)重配料系統(tǒng)。通過(guò)重量傳感器檢測(cè)到的重量和設(shè)定值對(duì)比，由控制器微調(diào)馬達(dá)轉(zhuǎn)速消除偏差。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)取不同時(shí)間點(diǎn)，檢測(cè)到的重量和設(shè)定值對(duì)比，精度通常為±0.1%—0.5%。

相關(guān)系統(tǒng)工程推薦如下：
 增重式配料系統(tǒng)
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玻璃自動(dòng)化配料系統(tǒng)
負(fù)壓稀相氣力輸送系統(tǒng)
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橡膠配料控制系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容拓展閱讀：
橡膠自動(dòng)配料系統(tǒng)畫(huà)面設(shè)有工作狀態(tài)顯示，在不配料或配料暫停狀態(tài)下，可以人工隨意地開(kāi)啟配料絞龍，但每次只能開(kāi)啟一臺(tái)絞龍。在畫(huà)面上只需鼠標(biāo)點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)的料倉(cāng)下料絞龍電機(jī)，彈出對(duì)話框，即可操作電機(jī)開(kāi)/停。
橡膠自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)在配料過(guò)程中，手動(dòng)操作無(wú)效。點(diǎn)擊[物料定義]按鈕，打開(kāi)物料定義畫(huà)面，按照所有配方原料名進(jìn)行填寫(xiě)，便于耗料統(tǒng)計(jì)。
橡膠自動(dòng)配料控制系統(tǒng)配方設(shè)置在配料之前，須進(jìn)行配方設(shè)置，點(diǎn)擊[配方設(shè)置]按鈕，彈出配方設(shè)置畫(huà)面。
橡膠自動(dòng)稱(chēng)重配料控制系統(tǒng)配方設(shè)置畫(huà)面有下列幾個(gè)參數(shù)填寫(xiě)： 助劑反應(yīng)釜倉(cāng)號(hào)：裝有待配料的原料倉(cāng)編號(hào)；在配料控制中，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)選定倉(cāng)號(hào)打開(kāi)電機(jī)絞龍 進(jìn)行配料。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)物料名：填寫(xiě)對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)的原料名稱(chēng)，可以是中文、英文或數(shù)字等，但必須與[物料定義]表中名稱(chēng)一致。
自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)配方中各種原料所需達(dá)到的重量值(Kg)，也可以說(shuō)理論值。 快加提前量。自動(dòng)配料系統(tǒng)變頻量啟動(dòng)時(shí)，變頻器快速加料，當(dāng)該計(jì)量罐倉(cāng)的實(shí)際重量距離目標(biāo)設(shè)定重量還剩此值時(shí)，攪拌罐變頻器由高頻變?yōu)榈皖l，進(jìn)入慢速配料狀態(tài)。

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